megfelelő szabvány
-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo
-GB/T 29713-2013 S410NiMo
-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo
-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo
-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo
Egyenértékű anyag: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM
Leírás
Az ER410NiMo egy martenzites rozsdamentes acél tömör huzal, amelynek kémiai összetétele 11,0–12,5% Cr, 4,0–5,0% Ni és 0,40–0,70% Mo. Alkalmas védőgázas hegesztésre (például TIG/MIG) minden pozícióban. Hegesztés közben az ív stabil, és a lerakódott fém kiváló kavitációállóságot, homokkopásállóságot,
és mechanikai tulajdonságok. Hegesztés előtt általában nincs szükség előmelegítésre; az alkalmazási követelményeknek megfelelően hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) ajánlott 580~620 ℃-on 2 órán át (majd levegős hűtés, AC). A lerakódott fém megmunkálható és alkalmas nyomástartó berendezésekhez.
Alkalmazás
ASTM CA6NM öntött acél, 410/410S/405 rozsdamentes acél és hasonló 13%Cr – 4%Ni sorozatú acélok hegesztésére tervezték. Tipikus alkalmazások: nyomástartó berendezések (a nyomástartó edényekre vonatkozó szabványoknak megfelelően), turbinalapátok, szelepek, nagynyomású csővezetékek, valamint korrózió- és kopásállóságot igénylő szerkezeti alkatrészek.
Hegesztőanyag kémiai összetétele (%)
| Elem | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si | P | S | Cu |
| Követelmény | ≤0,06 | 11,0-12,5 | 4,0–5,0 | 0,40–0,70 | ≤1,00 | ≤0,60 | ≤0,050 | ≤0,020 | ≤0,75 |
| Teszt eredménye | 0,011 | 12.21 | 4.70 | 0,54 | 0,58 | 0,47 | 0,016 | 0,008 | 0,01 |
A lerakódott fém mechanikai tulajdonságai
| Teszt neve | Szakítószilárdság (MPa) | Nyúlás% | Röntgen | Ütéspróba (+20 ℃) J | HB keménység |
| Követelmény | ≥760 | ≥15 | I. fokozat | – | – |
| Teszt eredménye | 830 | 18 | I. fokozat | 65 | 250-310 |
Ajánlott hegesztési paraméter
Védőgáz: Argon (Ar) vagy Ar+1-2% O2 (TIG/MIG hegesztéshez az adott folyamatnak megfelelően állítsa be).
Értesítés
1. Használat előtt győződjön meg arról, hogy a huzal felülete tiszta és olaj-, rozsda- vagy nedvességmentes, hogy elkerülje a hegesztési minőség romlását.
2. A porozitás és a hidrogén okozta repedések megelőzése érdekében tartsa fenn a gáz tisztaságát és a megfelelő áramlási sebességet.
