| Acélminőség | Formázott acél: |
| Standard |
|
| Gyártási specifikációk | Acéllemez, Lemez, Tekercs, Laposrúd, Körrúd, Szalagacél, Huzal, Mindenféle kovácsolt darab. |
| Megmunkálás | Esztergálás Marás Őrlés Mélyfúrás: max. 9,8 méter hosszúság. |
| Munkakör | Köracél: 1 mm-től 2000 mm-ig Négyzet alakú acél: 10 mm-től 1000 mm-ig acéllemez/lemez: 0,08 mm-től 800 mm-ig Szélesség: 10 mm-től 1500 mm-ig Lenth: Bármelyik lenth-et tudjuk szállítani az ügyfél igényei alapján. Kovácsolás: Tengelyek oldalfalakkal/csövekkel/csővel/csapokkal/fánkokkal/kockákkal/egyéb formákkal Csövek: Külső átmérő: φ4-410 mm, falvastagság 1-35 mm. |
| Hőkezelés | Normalizálás, Lágyítás, Megeresztés, Kioltás, Edzés és megeresztés, Fűszerezés, Felületedzés, Karburizálás |
AWS E10015-D2 KÉMIAI ÖSSZETÉTEL ÉS MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25–0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Más |
MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK:
| Tulajdonságok | Körülmények | ||
| T (°C) | Kezelés | ||
| Sűrűség (×1000 kg/m3) | 7,7–8,03 | 25 |
|
| Poisson-arány | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Rugalmassági modulus (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Szakítószilárdság (MPa) | 1158 | 25 | olajban edzett, finomszemcsés, 425°C-on megeresztett |
| Folyáshatár (MPa) | 1034 | ||
| Nyúlás (%) | 15 | ||
| Területcsökkenés (%) | 53 | ||
| Keménység (HB) | 335 | 25 | olajban edzett, finomszemcsés, 425°C-on megeresztett |
| Tulajdonságok | Körülmények | ||
| T (°C) | Kezelés | ||
| Hővezető képesség (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Fajhő (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
FIZIKAI TULAJDONSÁGOK:
| Mennyiség | Érték | Egység |
| Hőtágulás | 16-17 | e-6/K |
| Hővezető képesség | 16 - 16 | W/mK |
| Fajhő | 500 - 500 | J/kg·K |
| Olvadási hőmérséklet | 1370 - 1400 | °C |
| Üzemi hőmérséklet | 0 - 500 | °C |
| Sűrűség | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Ellenállás | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm²/m |
E7015-G Alacsony hidrogéntartalmú nátrium bevonatú hegesztőelektródák
LEÍRÁS:
Alacsony hőmérsékletű acél hegesztőpálca, nikkelt tartalmazó, alacsony nátrium-hidrogén bevonattal. Teljes helyzetű hegesztés végezhető egyenáramú fordított csatlakozással. -80°C-on a hegesztési varrat még mindig jó ütésállósággal rendelkezik.
FELHASZNÁLÁS:
Hegesztett, -80°C-on működő 1,5Ni acélszerkezet.
LERAKÓDÓ FÉM KÉMIAI ÖSSZETÉTEL:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Teszt | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
LERAKOTT FÉM MECHANIKAI TELJESÍTMÉNYE:
| Szakítószilárdság Rm (MPa) | Folyáshatár relatíve (MPa) | Nyúlás A (%) | -80°C Ütésállósági érték Akv (J) | |
| Standard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Teszt | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERENCIÁLIS ÁRAM (DC+):
| Átmérő (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Hossz (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Áramerősség (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | A GB E8515-G szabvány szerint Megfelel az AWS E12015-G szabványnak |
Bevezetés: Az E12015-G egy alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acélelektróda alacsony hidrogéntartalmú nátrium típusú bevonattal. DCRP (egyenáramú fordított polaritás). Minden pozícióban hegeszthető.
Alkalmazások: Alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acélszerkezetek hegesztésére használják, körülbelül 830 MPa szakítószilárdsággal.
A lerakódott fém kémiai összetétele (%)
| Kémiai összetétel | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garanciaérték | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Általános eredmény | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
A lerakódott fém mechanikai tulajdonságai
| Tesztelem | Rm(MPa) | ReL vagyRp0.2(MPa) | A(%) | KV2(J) |
| Garanciaérték | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(normál hőmérséklet) |
| Általános eredmény | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Diffundálható hidrogéntartalom a lerakódott fémben: ≤5,0 ml/100 g (kromatográfia)
Röntgen radiográfiai vizsgálat: II. fokozat
UTASÍTÁS:
1. Az elektródákat hegesztés előtt egy órán át 350-400 ℃ alatt kell sütni, majd szigetelődobozba kell helyezni, és szükség esetén azonnal fel kell helyezni.
2. A hegesztésen lévő foltokat, például a rozsdát, el kell távolítani, és a hegesztési varratot körülbelül 200 ℃-ra kell előmelegíteni.
3. Hegesztés után a hegesztés 600-650 ℃ alatt edzhető a belső feszültség kiküszöbölése érdekében.
